
循环硫化床锅炉以其优越的环保特性、燃料适应性和良好的运行适应性受到广泛的欢迎。目前广泛地应用于小型热电联产发电厂、生物质燃料发电厂和垃圾焚烧发电厂。张家港德海锅炉有限公司设计制造的循环流化床锅炉采用国际流行的高温分离炉型,锅炉容量20-220t/h的规格,循环流化床锅炉热水锅炉容量从28MW至91MW。
循环流化床锅炉以燃料适应性广,燃烧效率高,污染物排放少而著称。锅炉负荷适应性好,调峰能力强,燃料制备系统简单,排出的渣活性极好,无二次灰渣污染,易于实现综合利用,投资和运行成本适中从而深受用户青睐。目前广泛地应用于小型热电联产发电厂、生物质燃料发电厂和垃圾焚烧发电厂。循环流化床锅炉以燃料适应性广,燃烧效率高,污染物排放少而著称。锅炉负荷适应性好,调峰能力强,燃料制备系统简单,排出的渣活性极好,无二次灰渣污染,易于实现综合利用,投资和运行成本适中从而深受用户青睐。目前广泛地应用于小型热电联产发电厂、生物质燃料发电厂和垃圾焚烧发电厂。
张家港德海锅炉有限公司计制造的循环流化床锅炉设计理念先进,运行可靠,性能达到国内外领先水平。锅炉为单锅筒,自然循环,可按客户不同要求布置与露天,半露天和锅炉厂内。锅炉采用全钢结构悬吊,水循环采用自然循环,烟风系统采用平衡通风,锅炉采用膜式水冷壁炉膛,炉膛底部为全膜式水冷壁组成的等压风室,采用油枪床下点火。炉床上部布置若干辅助燃烧器,用于锅炉低负荷稳燃。锅炉的炉膛与尾部竖井之间,采用汽冷(水冷)蜗壳式旋风分离器进行气、固分离,高温回灰。锅炉尾部竖井上部为汽冷(水冷)包墙结构,其内布置了高温过热器和低温过热器,下部为钢板护板结构,布置省煤器和空气预热器。锅炉采用给水或自制冷凝水喷水减温,用以调节汽温和保护受热面管子。投运表明,锅炉可靠性高,连续运行时间长;大渣 碳量及飞灰 碳量低,锅炉效率高,各项指标均已达到目前国内外先进水平。
由于社会各界对环境意识的增强,环保产品得到了迅速发展,循环流化床锅炉的技术已成熟。无论是锅炉本身的大型化还是各种配套技术和设备都已经适应用户的各种不同要求, 我公司生产的循环流化床锅炉能较好地适应国内煤炭资源的分布和地区,同时,可根据客户的需求,掺烧生活垃圾、污泥及生物质,其先进的燃烧技术,使燃烧达到很高效率,并且减少环境污染。公司在兄弟厂家循环流化床锅炉成功运行的基础上,结合用户实际运行经验,成功为用户研发制造了20-220t/h各种参数级别的循环流化床锅炉,并具有如下特点:

低速床循环流化床锅炉总图 中速床循环流化床锅炉总图
1、炉型效率高达≧90%;
2、分离器采用汽冷(水冷)蜗壳式旋风分离器;
3、尾部过热器区域采用汽冷(水冷)包墙;
4、尾部省煤器护板炉墙:采用护板框架式轻型炉墙,锅炉密封性好;
5、钢结构设计:利用有限元件对锅炉结构进行了严格的计算,确保载荷分配合理。
6、优化一二次风配比,可以减少厂用电,加强烟气扰动以延长烟气在炉膛内的停留时间,提高锅炉效率;
7、炉膛断面大,烟气在炉内的停留时间长;炉膛上升速度低,炉内内循环量大,提高锅炉的一次燃尽率,同时大大减轻炉膛水冷壁区域的磨损。
130t/h循环流化床锅炉技术参数
名 称 | 单 位 | 规 格 |
型 号 |
| DH-130/3.82-M | DH-130/5.3-M | DH-130/9.8-M1 |
额定蒸发量 | t/h | 130 | 130 | 130 |
最大连续蒸发量 | t/h | 150 | 150 | 150 |
额定蒸汽压力 | MPa | 3.82 | 5.3 | 5.3 |
额定蒸汽温度 | ℃ | 450 | 485 | 485 |
给水温度 | ℃ | 150 | 150 | 150 |
适应燃料 |
| 无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、石油焦、链条炉灰等 |
本体水侧阻力 | MPa | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
本体蒸汽侧阻力 | MPa | 0.75 | 0.7 | 0.7 |
一次风侧阻力 | Pa | 13500 | 13500 | 13500 |
二次风侧阻力 | Pa | 9000 | 9000 | 9000 |
引风侧阻力 | Pa | 3800 | 3800 | 3800 |
回料器阻力 | Pa | 48000 | 48000 | 48000 |
炉膛高度 | m | 29.9 | 29.9 | 29.9 |
炉膛截面 | m2 | 39.2 | 39.2 | 39.2 |
布风板截面 | m2 | 19.1 | 19.1 | 19.1 |
烟气炉膛内停留时间 | 秒 | ﹤5.5~6 |
分离器数量 | 台 | 2 |
分离器形式 |
| 模式壁汽冷式(或水冷式)或钢板绝热式;蜗壳式 |
分离器内径 | m | 3.82 |
分离器分离效率 | % | 99.5 |
给煤机数量 | 台 | 3 |
过热器调温方式 |
| 自制冷凝水或给水喷水 | 给水喷水 |
锅炉飞灰含碳量(燃煤为烟煤时) | % | ﹥6 |
预热空气温度 | ℃ | 140 | 140 | 168 | 168 |
排烟温度 | ℃ | 145 5 |
运转层标高 | m | 8 | 8 | 8 | 8 |
锅炉顶板标高 | m | 43.6 | 44.6 | 44.6 | 43.2 |
锅炉柱距 | m | 17.6 10 | 17.6 10 | 17.55 10 | 17.55 10 |
75t/h循环流化床锅炉技术参数
名 称 | 单 位 | 规 格 |
型 号 |
| DH-75/3.82-M | DH-75/5.3-M | DH-75/9.8-M1 |
额定蒸发量 | t/h | 75 | 75 | 75 |
最大连续蒸发量 | t/h | 85 | 85 | 85 |
额定蒸汽压力 | MPa | 3.82 | 5.3 | 9.8 |
额定蒸汽温度 | ℃ | 450 | 485 | 540 |
给水温度 | ℃ | 150 | 150 | 215 |
适应燃料 |
| 无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、石油焦等 |
本体水侧阻力 | MPa | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
本体蒸汽侧阻力 | MPa | 0.4 | 0.4 | 1 |
一次风侧阻力 | Pa | 12500 | 23500 | 12500 |
二次风侧阻力 | Pa | 8500 | 8500 | 8500 |
引风侧阻力 | Pa | 3600 | 3600 | 3600 |
回料器阻力 | Pa | 40000 | 40000 | 40000 |
炉膛高度 | m | 26.2 | 26.2 | 26.2 |
炉膛截面 | m2 | 21 |
布风板截面 | m2 | 9.5 |
烟气炉膛内停留时间 | 秒 | ﹥5.5 |
分离器数量 | 台 | 2 |
分离器形式 |
| 模式壁汽冷式(或水冷式)或钢板绝热式;蜗壳式 |
分离器内径 | m | 3 |
分离器分离效率 | % | 99.5 |
给煤机数量 | 台 | 2 |
过热器调温方式 |
| 自制冷凝水或给水喷水 |
锅炉飞灰含碳量(燃煤为烟煤时) | % | ﹤6 |
预热空气温度 | ℃ | 150 |
排烟温度 | ℃ | 145 5 |
运转层标高 | m | 7 |
锅炉顶板标高 | m | 37 |
35t/h循环流化床锅炉技术参数
名 称 | 单 位 | 规 格 |
型 号 |
| DH-75/3.82-M | DH-75/5.3-M |
额定蒸发量 | t/h | 35 | 35 |
最大连续蒸发量 | t/h | 35 | 35 |
额定蒸汽压力 | MPa | 3.82 | 5.3 |
额定蒸汽温度 | ℃ | 450 | 450 |
给水温度 | ℃ | 150 | 150 |
适应燃料 |
| 无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、石油焦等 |
本体水侧阻力 | MPa | 0.3 | 0.25 |
本体蒸汽侧阻力 | MPa | 0.4 | 0.4 |
一次风侧阻力 | Pa | 12000 | 12000 |
二次风侧阻力 | Pa | 8000 | 8000 |
引风侧阻力 | Pa | 3600 | 3600 |
回料器阻力 | Pa | 18000 | 18000 |
炉膛高度 | m | 22 | 22 |
炉膛截面 | m2 | 9.6 |
布风板截面 | m2 | 5.7 |
烟气炉膛内停留时间 | 秒 | ﹥5 |
分离器数量 | 台 | 2 |
分离器形式 |
| 模式壁汽冷式(或水冷式)或钢板绝热式;蜗壳式 |
分离器内径 | m | 1.9 |
分离器分离效率 | % | ﹥99.5 |
给煤机数量 | 台 | 2 |
过热器调温方式 |
| 自制冷凝水或给水喷水 |
锅炉飞灰含碳量(燃煤为烟煤时) | % | ﹤6 |
预热空气温度 | ℃ | 141 |
排烟温度 | ℃ | 144 |
运转层标高 | m | 7 |
锅炉顶板标高 | m | 33 |

